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氮化爐、氣體氮化爐和液體氮化爐的比較發(fā)布日期：2021-10-7 類別:公司新聞 瀏覽量: 3114 times 目前工業(yè)生產(chǎn)中使用的氮化方法有三種，即液體氮化、氣體氮化和氮化爐，三種氮化方法相輔相成。箱式多用爐主要用于工件的氣體滲碳直接淬火、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火、氣體滲碳保護(hù)氣冷、再滲碳、碳氮共滲及淬火、氮磣共滲（軟氮化）、等溫淬火、光亮正火、光亮退火、釬焊、燒結(jié)。多用爐具有多層爐床的連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。氮化爐化學(xué)熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成分，組織和性能的熱處理工藝。 隨著社會(huì)人們對(duì)于環(huán)保管理意識(shí)的加強(qiáng)，一系列相關(guān)環(huán)保企業(yè)法律政策法規(guī)相繼出臺(tái)，液體氮化和氣體氮化因污染環(huán)境問(wèn)題已不為都市現(xiàn)代工業(yè)所接受，相繼從都市文化工業(yè)中退出。如除真空氮化爐、感應(yīng)氮化爐和氮化爐工藝可繼續(xù)選擇留在市內(nèi)從事農(nóng)業(yè)生產(chǎn)外，其他氮化爐工藝技術(shù)生產(chǎn)方式都已搬出市區(qū)，另求生存之道。
除上述突出缺點(diǎn)外，由于氮化爐設(shè)備容量的限制，液體氮化對(duì)大型零件無(wú)能為力，且液體氮化后零件表面更加疏松，限制了其應(yīng)用范圍。
氣體滲氮周期長(zhǎng)(如滲氮層深度為0.6 mm，保溫時(shí)間可達(dá)90小時(shí)) ，氨消耗量大，能耗高，生產(chǎn)成本高，處理廢氣和廢水難度大，適用范圍也逐漸縮小。
與上述兩種滲氮方法相比，氮化爐法具有以下優(yōu)點(diǎn):
①由于氮化爐法不是主要依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是可以利用離子化了的含氮?dú)怏w數(shù)據(jù)進(jìn)行氮化爐，所以我們工作生活環(huán)境問(wèn)題十分清潔而無(wú)需防止公害的特別重要設(shè)備。
2由于氮化爐工藝?yán)秒x子化氣體的濺射，處理時(shí)間比原氮化工藝大大縮短(氮化爐時(shí)間僅為正常氣體氮化時(shí)間的1/31/5)。
(3)由于氮化爐法采用放電直接加熱，不需要特殊的加熱和保溫設(shè)備，可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱法相比，加熱效率可以提高2倍以上，從而達(dá)到節(jié)能效果(能耗僅為氣體氮化的40.70%)。
④由于對(duì)于氮化爐是在真空中進(jìn)行，因而企業(yè)可獲得無(wú)氧化的加工材料表面也不損害被處理以及工件的表面不僅光潔度。而且由于是在低溫下進(jìn)行分析處理，被處理過(guò)程中工件的變形量極小，處理后無(wú)需再行通過(guò)加工，極適合于我國(guó)成品的處理。
(5)通過(guò)調(diào)節(jié)N、H等組分的比例，可以自由調(diào)整復(fù)合層的相組成，從而獲得預(yù)期的力學(xué)性能。
6型氮化爐可在380 ° c 條件下進(jìn)行氮化，鈦等特殊材料也可在850 ° c 條件下進(jìn)行氮化。
⑦由于氮化爐是在低壓下通過(guò)離子注入進(jìn)行的，氣體消耗很少(只有氣體氮化的百分之幾)，可以大大降低處理成本。
正式提出基于通過(guò)以上存在諸多發(fā)展優(yōu)勢(shì)，氮化爐正逐步取代氣體氮化和液體氮化，成為一個(gè)二十一世紀(jì)中國(guó)熱協(xié)大力宣傳推廣的綠色氮化方法。
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